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( TPM )全面生产设备维护高级研修班

( TPM )全面生产设备维护高级研修班

培训时间:2009年07月18-19日(深圳)
         2009年07月24-25日(上海)
         2009年08月22-23日(苏州)
培训费用:2600元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
认证费用:500元/人 (不参加认证考试的学员无须交纳)
主办单位:321培训网
、新活力企业管理咨询有限公司

证书说明:1. 凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,
       颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业格证
       书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)
     2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片!
     3.课程结束后10天内将证书快寄给学员

培训对象:企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管
     理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

课程简介

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最
高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生
产效率的提高。希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业
的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历
史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

课程大纲

1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活动的目标
 精益生产模式回顾
 TPM活动八大支柱
 TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
 设备故障损失原因分析与对策
 损失计算及数据收集
 评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
 总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定
  TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,
授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备
件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改
进建议,促进TPM

4、TPM活动的根基—5S与目视控制
 5S与TPM的关系
 现场设备维护的5S实施
 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
 目视管理概念
 目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
 实施设备维护的目视管理
 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
   识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
   维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
   提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
   指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
   指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
   实施5S管理及组织活动,确保计划执行
   监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
   案例学习

6、TPM活动的维护
   SMED设定、换型换线时间改善技巧
   设备管理的标准化作业实施方法
   备品、备件使用管理计划
   分级维护能力建立, 维护作业规范化
   间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
   什么叫KAIZAN
   设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
   TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段


讲师介绍:汤纪国

※ MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。

※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管
、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。

※ 后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、
TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,
培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成
为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。

※ 在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

※ 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房
布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全
面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、T-PM、库存控制及内
部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管
理等项目的培训和咨询。

※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用
IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零
部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产
维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)
体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某
大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。

※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、
贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、
柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及
精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

电话索取或下载报名表,详细填写传真至010-62111550或email至lhl2732@163.com
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 报名方式
咨询电话:021-51079196

负责老师: 010-51260174
报名地址: 上海市徐汇区零陵路899号飞洲国际广场17楼D座(近漕溪北路)(交通位置图)
报名时间: 即日起接受报名,额满为止
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